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      超音波

      超聲波熔接表面花的處理方法
      所屬欄目:超音波 資源來源:本站 發布時間:2018-06-20 00:00:00 點擊次數:403
      一:首先,超聲波塑膠熔接作業中會產生兩種情形:1.高熱能直接接觸塑膠產品表面2.振動傳導所以超聲波發振作焊接型膠產品時,產品表面就容易產生高熱能燙仿而1m/m以內厚較薄之塑膠柱或孔,也極易產生破裂現象,這是超聲波作業先解決現象是無可避免的,而在另一方面,有因超聲波輸出能量的不足,在振動摩能量轉換為熱能時需要用長時間來熔接,以累積熱能來動補縮出功的不足,比種熔接方式,不是在瞬間達到的振動摩熱前能,而需完容接時間來累積熱能,期使塑膠產品之熔點到達成為熔接效果,如此將造成的熱能停留在度品表面過久,而所累積的溫度和壓力也將造成產品的壓傷.壓花,溢膠、振斷或破裂、因為必須考慮功率輸出,熔接時間,延遲時間,動態壓力等配合因素,來克服此種作業缺失。二:通過調頻機來改善表面壓傷壓花、溢膠、振斷或破裂等現象。 1.調節機器輸出功率,根據產品的材質,大小,工藝,適合調節機器功率。適合產品焊機的效果,大產品或者材質不好熔接的,可以適當調節輸出功率大點,而小產品功率不需要那么大,調到適合即可。 2.調節機器熔接時間-根據產品的材質,大小,工藝,適合調節機器的熔接時間,到適合產品焊接的效果,大產品或者材質不好熔接的,可以適當調熔接時間長些,而小產品熔接時間只要調到剛好適合就可以,如果熔接時間過長反而使產品溢膠,壓花,有傷痕等。 3.調節熔接延遲時間-根據產品的材質,大小,工藝,實業調節機器延遲時間,到適合產品焊接的效果。大產品或者材質不好的熔接的,可以適當調延遲時間長些,而小產品時間只要調到剛好適合就可以,不宜過長,如果延遲時間過程反而使產品溢膠,壓花,有傷痕等。

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